缺陷数DPO=-----------------（式1）产品数×机会数
例1假定这100块电路板中，每一个电路板都含有100个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷。则
百万机会缺陷数DPMO（Defects Per Million Opportunity），DPO常以百万机会的缺陷数表明，即DPMO=DPO×106，或由式5-6-4计算：总体缺陷数×106DPMO=-------------------产品数×机会数本例中，0.0021的DPO即为2100的DPMO。DPMO值可以用来综合度量过程的质量。比如，某印刷电路板的制造工厂在与一条生产线上或许生产不同规格的印刷电路板。每一种产品都有不同的设计，所以，在生产过程中，缺陷机会也不同。但是，不管生产何种规格的产品，都可以统计显现缺陷的数量和缺陷机会的数量，然后用总体缺陷的数量除以总机会数，可以得到DPMO，即便每天的产品种类不同，我们都可以做同样的统计。在6西格玛管理中常常将DPMO折算为Z。DPMO对应于过程输出质量特性多出规格限的比率，可以通过对如图1所示的正态分布中规格限外的部分求积分而得到。此时，标准正态分布中的分位数点Z，就是过程的西格玛水平。6西格玛管理中常用的Z换算表如表2所示。
图1：缺陷率与过程输出西格玛水平的对应关系
表2 西格玛值与DPMO对应表（考虑1.5倍偏移时）例2：某物料清单BOM（Bill of Material）上有4个需要填表之处，均或许会发生填写错误，即该BOM有4个缺陷机会：总体缺陷数×106DPMO=------------------4×BOM的总数假如在1376张物料清单BOM上发现41个缺陷，则其
即每百万个机会中有7449个缺陷。查表可得该填写BOM过程的西格玛水平约为3.95西格玛（考虑1.5倍偏移）。 DPMO与六西格玛的关系 假使DPMO是百万分之三点四,即高达99.99966%的合格率,那么这就叫六西格玛。(DPMO与西格玛的对应关系如下表所示)
引入了西格玛这个概念以后,不同的企业、工厂、流程、服务之间都可以执行量化的比较。">编辑]DPMO在电子制造业运用的优点对于电子制造业来看,以DPMO为中心执行管理是行之有效的，其优点如下：可以建立一个便于连续持续地改进制造工艺质量的环境；可以形成一种方法，以便更好地制订改进生产线的计划，胜过竞争对手，高达工业标准；能够在生产的早期阶段精准地预期印制电路板的装配成本，便于以后为新的业务提出报价；执行可实行的DFM和DFT；减弱装配、试探、返工修理的成本，减弱废品率；提升生产线的在用率。 DPMO作为质量基准的局限性 DPMO容易承受不良的试探复盖困难影响。如在过程中任何点，缺陷没有被检测到，就或许未被包含在DPMO计算内。所以，假使全部试探步序的所有试探复盖面相加起来是完全的，SMT组装过程整体DPMO能反应正确的整体DPMO。反之，单一试探步序缺少复盖，则‘产量’的可信度减弱，当全部试探步序相加，缺少务必的试探复盖，则整体DPMO的可信度将被降低。产品间DPMO比较时，应顾虑到产品的‘相对复杂性’与‘可制造性指数’。比如汽车电子大批量含3000焊点印制板组件，与3000焊点通讯组件板间的DPMO比较，在技术层次上是或许有效的，但事实上由于不同产品间的质量要高达相同水平是十分问题的，所以承受制约。产品间的DPMO或与标准比较时，重要的是需要考虑那些原因可以觉得是‘对等’的，在这个关系中，复杂性指数是很有用的。">编辑]DPMO案例分析DPMO在印制电路板运用
建立管理具体生产线的DPMO
报告库用户可以依照封装类型来建立DPMO报告库。依照焊点和组件的DPMO都可以存放在报告库中。不同的报告库可以管理不同制造商生产线的信息．或者复杂程度不同的产品信息。用户可以依据产品来选择适当的报告库。假使用户没有报告库，那么可以依照预先的设定报告．快速地转到依照焊点或者组件得到的DPMO。如此计算出来的缺陷和合格率等报告的精准性与所用的DPMO是一样的：在以后重复执行的计算中应该对假定做一部分调整。预期缺陷类型
以往的DPMO报告可以用来预期将来制造产品时的缺陷类型。对于决定什么样的试探策略是最好的，以及哪些组件需要更高的试探覆盖率。故障类型的报告是很有用的。该种报告可用来预期试探与消除困难、修理的成本以及废品率。制订试探策略
通过建立每一台试探设备的故障覆盖模型．工程技术人士可以设计出最优的试探计划工程技术人士可以确定ICT在生产线上的什么位置可以增高覆盖率．同期处理AOI和AXI的覆盖率困难。也可以预知每种试探所发现的缺陷类型，甚至清楚没有发现到的缺陷类型。用这个方法，可以把某个试探策略所高达的质量水平确定下来。在高达产品最终用户对牢靠II生要求的条件下，质量报告其实就是用来比较不同试探策略的有效性的。为生产过程确定质量目标
制造商可以把要高达的DPMO目标或者产业质量标准存放在DPMO报告库中．在建立具体印制电路板的模型时可以派上用场。受于试探覆盖率以及在试探中发现的缺陷是清晰的．软件能够预期不同阶段试探的合格率。这个合格率的目标值．可以用于生产。依据质量监控小组所要求的缺陷容许度．可以得出目标值与事实值之间的差别。供应成本合理的设计
生产工程师在环绕DFM和DFT开展工作时所遇到的共同困难是．不能够定量化在设计中建议更改所需要的费用。用户可以通过更改DPMO有关具体组件(或者焊点)的如果，进而表明出在对设计做了具体的更改时．如何致使产品质量下滑(或者质量改观)．因此可以定量地确定它对合格率．修理费用、废品率以及质量水平的影响。如此一来，就可以得到愈加切实可行的DFM和DDFl。结论
制造商可以用DPMO来减弱印制电路板的装配成本．有了材料清单(BOM)和DPM。就可以针对将来的生产计算缺陷的类型。这一报告可以用于开展新的业务时报价，在印制电路板制造出来以前就为生产线设立质量目标、决定试探策略预估合格率，或者预估产品的质量水平。产业界正在合作开展DPMO项目，以充分挖掘DPM0的战略价值。参考文献↑ 1.0 1.1 AmitVerme.运用DPMO减弱PCB的装配成本.中国电子商情：SMT.2003年7期