闭环MRP

什么是闭环MRP

闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增长对投入与产出的控制，也就是对企业的能力执行校检、实施和控制。闭环MRP理论觉得，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才可保证物料需求的实施和达到。在该种思想要求下，企业务必对投入与产出执行控制，也就是对企业的能力执行校检和实施控制。

在物料需求计划实施以前，要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产量力和需求负荷之间的平衡情形。在闭环MRP之后，又发展出制造资源计划（Manufacturing Resources Planning）简称(MRP-II)。

闭环MRP系统的原理

MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反应市场需求和合同订单以外，还务必满足企业的生产量力约束条件。所以，基本MRP系统更深一步发展，把能力需求计划，实施及控制计划的功能也包含进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环MRP为一个完整的生产计划与控制系统。

在闭环MRP系统中，把核心工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，首要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为有关需求件，首要面向的是车间。受于MRP和MPS之间存以内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的基础上执行计算的。

闭环MRP的过程

整个闭环MRP的过程为：企业依据发展的需要与市场需求来策划企业生产规划；依据生产规划策划主生产计划，同期执行生产量力与负荷的分析。该过程首要是针对核心资源的能力与负荷的分析过程。只有通过对该过程的分析，才可高达主生产计划基本牢靠的要求。再依据主生产计划、企业的物料库存信息、产品结构清单等信息来策划物料需求计划；由物料需求计划、产品生产工艺路线和车间各加工工序能力报告（即工作中心能力，其相关的概念将于后面介绍）生成对能力的需求计划，通过对各加工工序的能力平衡，调整物料需求计划。假使这个阶段无法平衡能力，仍有或许修改主生产计划；采购与车间作业依照平衡能力后的物料需求计划实施，并执行能力的控制，即输入输出控制，并依据作业实施结果反馈到计划层。所以，闭环MRP能较好地处理计划与控制困难，是计划理论的一次大飞跃（但它仍未彻底地处理计划与控制困难）。

闭环MRP的特点

闭环MRP的特点是：

1.主生产计划来因为企业的生产运营计划与市场需求（如合同、订单等）。

2.主生产计划与物料需求计划的运行（或实施）伴伴随能力与负荷的运行，进而保证计划是牢靠的。

3.采购与生产加工的作业计划与实施是物流的加工改变过程，同期又是控制能力的投入与产出过程。

4.能力的实施情形最终反馈到计划策划层，整个过程是能力的持续实施与调整的过程。

闭环MRP在下方方面有所发展：

（1）编制能力需求计划并对生产量力执行规划与调整

（2）扩大和延伸了MRP的功能

在编制零件进程计划的基础上把系统的功能更深一步向车间作业管理和物料采购计划延伸

（3）增强对计划实施情形的监控

通过对计划完成情形的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的实施，以保证MRP计划的达到。

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