出货作业

什么是出货作业

出货作业是指将拣取好的物品执行分类、作好出货检查、适当执行包装、做好标示、依据车辆趟次分类或厂商分类等指示将物品运至出货准备区、最后装车配送的过程。

出货作业的内容

出货作业首要内容包含根据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所要的地址标签、及出货检核表。由排程人士决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人士，并决定所运送车辆的大小与数量。由仓库管理人士或出货管理人士决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。

出货作业的流程

将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，依据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最後装车配送。这一系列过程即为出货作业的内容，将其首要流程整理如下：

下方针对各类出货作业之有关要因就鱼骨图所示内容逐一探讨。

一、分货

1、意义：拣货作业完毕後，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，此即分货。

2、方式：除与前述进货分类的原则相同外，分货大多依客户别或配送路线别为根据来作分类。而分货的运用方式一般有下述三种：

(1)人工目视处理：

全由人工依订单或传票分析来执行分货，也就是不藉由任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业後依订单或传票讯息将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。

(2)自动分类机：

由於近年物流正被迅速、正确地要求，因此为因应多品种少量订货的市场趋势，自动分类机於是兴起且正被普遍运用。自动分类机是利用电脑及辨识系统来促成分类的目标，因此具有快速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量大量时，更有效率。

自动分类机的组成机件简单来看包含下方六项装置：

(a)搬送输送机：

皮带输送机

滚筒输送机

整列输送机

垂直输送机

(b)移载装置：移载装置亦叫作导入口、进入站，其装置为将搬送来的物品适时取出，并移载至自动分类机本体上。

直线型自动分类机的移载装置：移载装置与分类装置成直线配置。

环状型分类机的移载装置：移载装置对分类装置的角度大多成45度，少部份也有30度和90度。

(c)分类装置：分类装置是自动分类机的主体，依其将货品分出方式可分为下方几种：

推出式

浮起送出式

倾斜滑下式

皮带送出式

(d)排出装置：排出装置是为了早日将各物品脱离自动分类机本体及为避免下一物品碰撞的装置。

(e)输入装置：为在运用自动分类机前，将分类对象讯息输入控制系统的装置，其输入方法包含下列数种：

键入式

条码及雷射扫瞄机

光学文字读取装置(OCR)

声音输入装置

反射记号

主电脑

体积测定器

重量器

(f)控制装置：依分类对象讯息对分机上之货品作分类控制的装置，其控制方式有下方两种：

磁气记忆式

脉冲发信式

由上述自动分类机六项装置的相互配合，可知自动分类机的机种非常多，且各有其特色。

但依冲突滑出型式大体可分为两种：

将载物部份倾斜滑落的倾倒式。

水平分出处理式。

以易破损物品来说，采取倾倒式会有较大的损害机率，因此适合水平处理。另外，当系统要求较大分类能力时，则采取较高速的自动分类机，并最好运用震荡较少的窄皮带传送方式，以免伤及货品。

所以，在选择自动分类机时，最好从下方五个首要各种角度来衡量：

物品数量

物品形状

重量分析

容器尺寸分析

易损坏品分析

(3)旋转架分类：

为节省成本，也有取代自动分类机而运用旋转架的方式，将旋转架的每一格位当成客户的出货篮，分类时只要於电脑输入各客户的代号，旋转架即会自动将其货篮转至作业员面前，让其将批量拣取的物品放入执行分类。同样的，即便没有活力的小型旋转架，为节省空间也可作为人工目视处理的货篮，只然而作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻，以便将货品放入正确储位中。

二、出货检查

1、意义

出货检查作业包含把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数量的核对，及实行产品状态及品质之检验。如图8-4。

在拣货作业後之物品检查，因耗费时间及人力，在效率上经常也是个大困难，出货检查系属於要证实拣货作业能否造成错误的处理作业，所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法，就能免除事後检查的要，或只对少数易出错物品作检查。

2、方法

出货检查最单纯的作法即以纯人工执行,也就是以土法链钢的方式将货品一个个点数并逐一核对出货单，再从而查验出货的品质水准及状态情形。以状态及品质检验来说，纯人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性，但对於货品号码及数量核对来看，以纯人工方式就或许较无效率也较难将困难找出,即便是采取多次的检查作业，也或许是耗费了很多时间，错误却任然存在。所以，以效率及效用来考量，如今在数量及号码检查的方式上亦有很多击穿,包含：

(1)商品条码检查法

此方法最大原则即是要导入条码，让条码跟著货品跑。当执行出货检查时，只将拣出货品之条码以扫瞄机读出，电脑则会自动将资料与出货单比对，来检查能否有数量或号码上的差异。

(2)声音输入检查法

此声音输入检查法是一项狻新的技术，是由作业员发声读出货品的名称(或代号)及数量，之後电脑接收声音作自动判识，转成资料再与出货单执行比对。此方式的优点在於作业员只用嘴巴读取资料，手脚仍就空著可做其它的工作，自由度较高。但注意的是，此法声音的发音要准，且每次发音字数有限，否则电脑辨识问题，或许造成错误。

(3)重量计算检查法

此法是先利用自动加总出货单上的货品重量，而後将拣出货品以计重器秤出总重，再将两者互对比对的检查方式。实际上，此检查法在第六章拣货作业即有提到，若能利用装有重量检核系统的拣货台车拣货，则在拣取过程中就能利用此法来作检查，拣货员每拣取一样货品，台车上的计重器则会自动表明其重量作查对，这样可完全省去事後的检查工作，在效率及正确性上的效果将更佳！

三、包装、捆包

1、包装的分类

依日本工业规格(JIS)将包装分为个装、内装及外装三种：

(1)个装：指货品的个别包装，此乃为了提升货品的商品¤值及为美观或保护货品考量，而运用适当的材料或容器对货品加以包装。个装又可称为「商业(销售)包装」。

(2)内装：指货物包装的内层，即考虑水、湿气、光热、打击等对物品的影响，而运用适当的材料或容器对物品加以包装。

(3)外装：指货物包装的外层，马上物品装入箱、袋、木桶、罐等容器，或在无容器之状态下，将货物加以捆绑、施加记号及打包符号等。在此注意的，外装容器的规格也是影响物流效率的重要原因，因其尺寸与栈板、搬运设备尺寸能否搭配直接关系到进出货作业的运行速率，且其荷重、耐冲、抗压能力亦关系到货品损坏程度，因此鉴於外装容器规格的重要，工研院机械所在前几年已研拟出「流通用塑胶制储运容器规格标准建议书」作为各物流业者往後选用及更新的参考，此规格内容见附件3。

内装及外装又可统称为「运输(工业)包装」，对於运输货物的包装，一般不求装璜美观，只求坚固耐用，以免货物经长距离辗转运输而遭受损失。

2、包装的功能

包装之功能乃发展包装之重要原因，其首要功能有四：

(1)供应货品保护作用(ProductProtection)

包装的保护功能须针对两大要点：

(a)包装保护之时效应胜过所预期的产品时效。

(b)保护产品特有的弱点，比如化学与物理性之危害及产品被窃的机会性。

(2)便於搬运、储存及运用方便(Convenience)

包装须能增进运用上的方便，如易开罐的开启法便是包装之一大革新。另外，便於搬运及储存亦为包装设计之首要考虑原因。

(3)刺激顾客之买入欲(Motivation)

保护不错及运用方便的包装若不能刺激消费者的买入欲，它依旧毫无¤值。所以包装不仅要能帮助厂商销售商品，亦最好能激起消费者重覆买入的欲望。因此包装外观设计之所以重要，有下列几点：

(a)它可当作商品宣传之工具。

(b)它可表明商标或制造厂名称。

(c)它能表明商品运用之方法。

(d)刺激顾客之买入，增长产品之销售量。

(4)易於辨认(Identification)

就商业包装来说，外观宜富吸引力及容易辨认；就工业包装来说，容易辨认亦为营运的首要条件。此外，产品易於辨认也可高达更高的搬运效率及作业正确性。

3、包装的社会性

包装与人类的日常生活有紧密的关系，因此我们对包装所造成下列的社会困难应加以重视。

(1)包装过大及包装过剩之困难→要求包装之适当化。

(2)包装宣传之牢靠性困难→确立包装的牢靠性。

(3)包装废弃物的处理困难→环保的实践。

(4)包装资源的困难→包装回收的再利用。

(5)包装安全性的困难→提高顾客服务品质。

四、出货情况调查

有效掌握出货情况等於掌握了公司营运的效益，对於作业管理及服务客户有很大的帮助。所以，下方列举出出货资料集型式(表8-1)与出货情况调查表(表8-2)，来详细解货品及车辆的出货情形。

五、出货型式

由物流中心的内容来说，在拣取方面一般有以栈板、箱、单品为单位的拣取(如表8-2)。同理，出货的型式亦多以此三单位来运转，所以针对不同的拣货及出货型式，必采行不同的作业方式，如表8-3，以订单拣取及批量拣取两方式来探讨。

表8-2出货情况调查表(时间：日)

项目 平均值 极限值

出货对象数量

一日间之出货厂数

一日间之出货品项数

配送车种

车辆台数/日

每一车之装货(出货)时间

出货运送点数

每一面之出货捆包数

出货所需人士数

一日出货的总重或总的积

出货型式

出货距离

平均：

平均：

吨数：

平均：

平均：

平均：

平均：

总重：

平均：

最多：

最多：

最多：

最多：

最多：

最多：

总的积：

最远：

出货时间带：(每一时刻出货的车数调查)

表8-3 出货型式作业内容

拣货单位 经由作业 出货单位

订单拣取 P

P

C

B

B 捆栈(上包装膜或绳索固定)

卸栈→捆包

捆包

装箱

P

C

C

C

B

批量拣取 P 1.捆栈(栈板物属同一客户)

2.卸栈→分类→叠栈→捆栈

(拣取之栈板物不属同一客户) P

P 卸栈→分类→捆包 C

P 卸栈→拆箱→分类→包装 B

C 1.分类→捆包(整箱属同一客户)

2.拆箱→分类→装箱

(整箱不属同一客户) C

C 拆箱→分类 B

B 分类→装箱 C

B 分类 B

( P：栈板，C：箱子，B：单件 )