谢宁方法

谢宁方法

外汇网2021-06-19 22:20:38 130

谢宁方法简述

实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)归纳了七种新的DOE应用技术：多变图技术、零件搜索技术、成对比较技术、变量搜索技术、完全析因技术、改进效果检查及实验设计的回归分析。

谢宁方法的首要内容

1、多变图技术

依据以往经验确定影响质量的机会要素，比如员工班次、机床、原材料、工艺变量等，每隔一段时间抽取接连生产的几件产品，按需观察的这些要素的几种情形分别试探质量特性，画成图表执行比较分析，以确定引起波动的原因。

2、零件搜索技术

依据以往经验确定影响产品质量的可疑零件，随机选取几个好的产品和坏的产品，将坏产品上的可疑零件与好产品上的对应零件执行交换，从新装配后执行质量特性参数的测量、比较、分析，以寻到影响产品质量的首要零件。

3、成对比较技术

随机选取5对以上的好的和坏的产品，用各种方法试探其各种参数并比较其不同之处，以确定影响产品质量的首要原因。成对比较技术适用于不可拆卸的产品。

4、变量搜索技术

与零件搜索有很多类似之处，均为逐个替换，执行试探比较，以搜索引起产品质量波动的首要原因，但变量搜索是针对变量的，而零件搜索则是针对零件的。

5、完全析因技术

采取以上四项技术，寻求出4个下方的首要原因，这些原因按全部原因所有水平的一切组合逐次执行实验，研究这些原因的主效应和相互之间的交互作用，以确定最佳的原因水平匹配方案。

6、改进效果检查

令B为改进后的工序，而C为改进前的工序。为了验证改进效果，可以设定风险率a(第Ⅰ类风险)和b(第Ⅱ类风险)，随机抽取B和C两种产品(样本量由风险率决定)，执行如果检验，以确定在规定的风险率下，B产品能否好于C产品。

7、实验设计的回归分析

对散布报告做出散布图，应用回归理论，诊断出对产品影响大和小的原因，进而找出影响产品质量波动的首要原因，并依据波动大小，确定各原因的目标值和容差。

经典方法、田口方法以及谢宁方法比较

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