什么是接连观测库存控制系统
接连观测库存控制系统也称为定量控制系统或订货点控制系统（ROP）、固定量系统，是指对每件产品的库存水平执行不间断地监测，当库存水平降到特定的订货水平时再发出补充订单的一种库存管理方法。
接连观测库存控制系统的工作原理
接连持续的监视库存余量的改变，当库存余量下滑到某个预定数值——定货点（Reorder point , RL)时, 就向提供商发出固定批量的定货请求，经历一段时间，我们称之为提早期（Lead time，LT) , 定货到达补充库存。
接连观测库存控制系统
接连观测库存控制系统的特点
接连观测库存控制系统的特点是依据库存项目的重要性，选择价值较大，核心零部件等作为控制对象，为它们规定一个适当的订货批量，以此把库存量控制在一个合适的水准上，从而高达控制库存资金等方面的目的。
要发现现有库存量能否到达订货点RL ，务必随时检查库存量，如此就增长了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制 ，所以，适用于重要物资的库存控制。
其模型如图所示。图中RL点为补充库存的从新订货点（即再订货点），每次的订货量为Q。订货提早期(lea time,LT)为：ab=cd=ef。
接连观测库存控制系统
受于再订货点和订货批量固定住了，订货时间就不或许是固定的。受于图中模型假定需求是均匀接连的，此时的订货间隔期也相等了（ac=ce），这是一个特殊情况。为了达到该种补充过程，需要为系统事先确定再订货点RL,和订货量Q。
再订货点=日需求量*订货提早期
订货批量可以依据经济订货批量EOQ模型执行确定。
接连观测库存控制系统的缺点
接连观测库存控制系统的缺点是需要经常地检查库存状态。
定期观测库存控制系统与
接连观测库存控制系统的比较
[1]定量订货模型和定期订货模型的基本区别是，定量订货模型是“事件驱使”，而定期订货模型是“时间驱使”。也就是说，定量订货模型当到达规定的再订货水平的事件发生后，就执行订货，该种事件有机会随时发生，首要取决于对该物资的需求情形。对比来说，定期订货模型只限于在预定期间期末执行订货，是由时间来驱使的。
运用定量订货模型时（当库存量减弱到再订购点RL时，就执行订货），务必接连监控余下库存量。所以，定量订货模型是一种永续盘存系统，它要求每次从库存里取出货物或者往往库存里增长货物时，务必创下纪录以证实能否已高达再订购点。而定期订货模型中，库存盘存只在盘点阶段发生。
两种系统的其余区别原因是：
（1）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情形；定量订货模型没有盘点期。由于平均库存量较低，所以定量订货模型有助于贵重物资的库存。
（2）对于重要的物资如核心维修零件，定量订货模型将更实用，由于该模型对库存的监控愈加紧密，如此可以对潜在的缺货更快地作出反映。
（3）受于每一次补充库存或货物出库都要执行纪录，保持定量订货模型需要的时间更长。
我们可以目睹，定量订货系统着重于订购数量和再订购点。从程序上来说，每次每单位货物出库，都要执行记录，而且立刻将余下的库存量与再订购点执行比较。假使库存已减弱到再订购点，则要执行批量为Q的订购；
假使仍位于再订购点之上，则系统维持闲置状态直到有再一次的出库需求。对于定期订购系统，只有当库存经历盘点后才作出订货决策。能否真正订购依靠于执行盘点的那一时刻的库存水平。
接连观测库存控制系统的实行方式
[2]接连检查控制方式常采取收发卡片法或双堆法确定订货机会。
收发卡片法是指用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法。
双堆法又称为[[双箱系统]采取该方法的企业，在每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备单独存放，其余的作为经常性储备，供日常发料之用。一旦在发料过程中发现经常性储备运用殆尽时，则动用留做订货点的库存储备物资，同期即将发出订货指令。与收发卡片法对比，双堆法操作起来更直观、简单。
参考文献
↑ 张淑君, 林光.企业运转管理.清华大学出版社, 2004.ISBN 7302092443, 9787302092445
↑ 兰洪杰,施先亮.提供链与企业物流管理.清华大学出版社, 2004.ISBN 7810824384, 9787810824385
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