精益思想与敏捷思想的简述
迈入了这个新的世纪，伴随社会经济持续发展，顾客需求个性化、产品生命周期渐渐变短、市场需求不平稳的改变已成必然趋势。所以以单一的提供链管理思想执行运转很难满足消费者对产品的随时可获性和有能力买入性的复合需求，而以减弱成本为核心的精益思想与以提升顾客服务水平为目标的敏捷思想的组合应用将大有可为。
精益思想与敏捷思想的造成背景
精益思想起因为精益制造的概念。二战终结不久，以美国福特汽车为代表的少品种大批量生产方式统治着世界的工业生产模式。20世纪60年代受于市场环境的改变，大批量生产的弱点日趋显著。当时，日本丰田汽车公司在考察美国汽车工业的生产方式后，依据本身的技术背景和市场需求，采取了准时制生产，以多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式得到了重大成功。精益思想造成于该“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授研究和归纳，正式发表在1990年出版的《更改世界的机器》一书中。精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为根据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理运用资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的运营管理理念。
将精益思想运用于需求相对平稳，市场可测的环境下，节约了大批资源，提升了企业利润率和市场竞争力。进入90年代后，产品生命周期变短，市场处在持续改变当中，美国制造业认识到在复杂的市场环境下滑低成本和提升产品质量还远不够，更重要的是迎合消费者的需求。立即提出了敏捷思想，敏捷思想的核心是，在需求多变的市场环境下，企业需随市场改变作出分析和预期，采取灵活策略，对市场作出迅速响应。
每一种提供链哲理均为在具体的经济环境下造成的，都具有各自的服务特质。当前精益思想与敏捷思想在物流和提供链管理中的应用日益普遍，形成生产、销售和企业管理等领域的有效战略。
精益提供与敏捷提供的特性比较
精益提供与敏捷提供均为基于其思想的一种提供方式。为了分析她们之间的区别和联系，首先表明提供链成本的组成。1997年Fisher提出了一个结论，他觉得，在现代提供链管理中产品废弃的风险和缺货成本相对生产和销售来看显得过大，并提出将提供链成本表明为：
全提供链成本=产品交货成本（PDP）+可销售成本（1）其中：
产品交货成本=生产成本+销售成本+储存成本（2）
可销售成本=产品废弃成本+缺货成本（3）
第一种成本产品交货成本是精益提供中的首要成本，而可销售成本则在敏捷提供中占主导地位。顾客对产品的要求是产品同期具有随时可获性和有能力买入性，所以，对于现代敏捷企业，除了迅速响应市场满足顾客的产品可获性要求外，仍有必要按精益提供链的获胜标准来运行，减弱提供链成本，满足顾客的有能力买入性要求。
下面通过具体的特性（如表1）将精细提供和敏捷提供做一个详细的对比。
表1精益提供和敏捷提供明显特性的比较
精益提供和敏捷提供明显特性的比较我们发现：
（1）敏捷提供和精益提供都需要高水平的产品质量；
（2）都需要从发出订货单到收到货物的时间间隔即前置期最小化，但其动机不一样。精益生产中对前置期最小化的要求是由于精益思想的资源节约观念，该思想觉得消耗时间是浪费，要求消灭所有的浪费；对敏捷提供来看，前置期最小化是为了尽或许快的满足顾客多变的需求和开拓新的市场机会。
（3）面对这些动态市场，敏捷提供链以供应高服务水平为核心来满足顾客的需若是很有必要的；而精益思想的驱使力是成本最小化，所以是基于市场价格的竞争。
精益提供和敏捷提供的本质差别在于供应给顾客的整个价值取向，提升服务水平是敏捷提供的核心，而减弱成本则是精益提供的核心。同期我们可以从20世纪末期的个人电脑提供链的转变来理解两种不同提供的理念和获胜标准，如表2所示。
表2个人电脑提供链从产品驱使到顾客驱使的转变
精益与敏捷组合应用分析
前面已经表示，在精益提供和敏捷提供之间有很多共同要素。假使我们能全面理解和运用精益与敏捷的概念，就能使精益化企业和敏捷企业共存，提升市场竞争优势。
下面给予了三种方式，通过这些方法使不同的核心企业联盟，共同合作，参与协同管理。该种组合战略同期满足了终端顾客的产品可获性和有能力买入性的要求。
（1）基础需求和波动需求的分离
一个成功的组合策略基于将需求模式分为基础需求和波动需求两种需求，如图1（1）。一般来看，基础消费是相对平稳的，如顾客对功能产品的需求和消费；而波动消费则和创新产品联系在一起。我们可以通过历史报告来预期基础消费，运用精益化生产方式高达范围经济，满足顾客相对固定的消费需求；而波动消费一般不能预期，具有很大的灵活性，需要更高的成本执行处理和物流运转。从需求模式图1（2）中我们可以看出，通过控制生产能对基础生产执行转换，稳定了全过程的生产进程。一般可采取空间（比如分离生产线）或时间（比如在淡季生产基本库存）分离来处理基础需求和波动需求，并联系整个提供链战略，来达到终端顾客的复合需求。
（2）帕累托曲线（80/20法则）方式
很多制造和销售一连串产品的公司会发现帕累托法则可用来指导提供链策略。对企业的分析一般显示80/20法则适合于企业的生产、销售和顾客的需求模式。下图3显示了对20%的可测产品和80%的多变产品所策划的提供战略。
我们将整个产品分为A区和B区。A区代表20%的可测产品类型，满足了顾客80%的需求，采取预期的方式执行精益化生产；B区代表80%的多变产品类型，仅满足了顾客20%的需求，需采取定制方式执行敏捷生产。很显然，运用帕累托销售模式我们可以依据不同的产品类型，根据适当的标准，采取不同的生产、管理方式。如此做的结果是将两种不同的生产理念有效结合后，在减弱提供链成本的同期提升了服务水平。
（3）顾客需求切入点方式
我们一般将提供链结构划分为助推式和拉动式两种。在助推式提供链中，企业依据对顾客需求的预期执行生产，能高达范围效应；其弱点是分销商和零售商处在被动地位，企业间信息沟通少、协调差、提早期长、库存量大、迅速响应市场能力弱，且往往会造成提供链中的存货数量逐级增大的牛鞭效应。拉动式提供链模式一般按订单执行生产，由顾客需求来激发最终产品的供给，制造部门可以依据用户事实需求来生产定制化的产品，减弱了库存量，缩短了提早期，能更好的满足顾客的个性化需求，但缺点是生产批量小，作业更换频繁，设备的利用率不高，很难得到范围经济。
所以我们可以将助推式和拉动式提供链的各自优点执行组合，已高达范围化和柔性化。所谓顾客需求切入点是指企业生产过程中由基于预期的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转换点，从生产流程看,应当用这一点来区分按预期驱使的生产和按客户订单驱使的生产如此两种基本情形。在切入点以前交付的产品是无个性特质的产品,按预期执行备货生产，此过程采取了精益化生产战略；在切入点之后的采购和生产要根据客户订单的事实要求而定,具有很强的客户要求个性,并从这个点开始计算产品交付提早期，此过程采取敏捷生产方式，如图3所示。
当下在很大规模的工业生产中的组织用到了一个逐渐增多的概念“推迟”。通过运用推迟的概念，公司可利用精益化手段有效延迟分离点，马上客户订单分离点向生产过程的下游移动，分离点后采取敏捷方式执行生产。采取该种组合战略后，增长了订单生产中库存生产的比例，降低了为满足客户订单中的特殊需求而在设计、制造及装配等环节中增长的各种费用。
结论
面对复杂多变的市场环境，21世纪企业已由单纯产品质量、性能方面的竞争转向企业所处的提供链之间的竞争。很显然，竞争优势来因为今天我们称之为提供链的各种组织的结合能力，即敏捷反映能力。
