PM分析法

PM分析法

PM分析法，是找寻分析设备所生产的重复性故障及其有关原因的一种手法。

PM分析是把重复性故障的有关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法，是日本所开发出来的方法。

所谓PM，是指下面几个英文单词第一个字母。

P指的是：Phenomena或Phenomenon（现象）及Physical（物理的）。 M指的是：Mechanism（机理）及其相关的Man（人）、Machine(设备)、Material（材料）。PM分析法适用机会

当要求促成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采取PM分析法，特点是以理论来指导事实，要求对设备具有很大的了解。尤其适用于设备慢性损失的个别改观。当要求促成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采取，特点是以理论来指导事实，要求对设备具有很大的了解。

PM分析的步骤

PM分析的首要步骤包含：

第一步：清晰故障现象

正确的认识故障现象是处理故障困难的先决条件。认识和分析故障现象的状况方式、状态、发生部位、设备种类差异等。

并对故障执行层次分析。

在执行故障现象执行探索调查时，要讲究研究方法，依据现象研究确定有关的调查、测定、检验、分析方法，确定调查项目、检测规模、容差、基准、限定值等。

第二步：对故障现象的物理分析、原理分析

所谓对现象的物理分析，就是对现象用物理、化学等探究原理的方法执行分析。

任何故障现象不将是无缘无故发生的，都存在其物理或化学背景。所以要力图用物理或者化学的科学原理来解释发生的故障现象。假使能够通过理化检验、验证的手段来辅助就更好。付出找出故障现象显现的物理、化学原理。

比如：机床主轴显现轴向裂纹，可以通过金相检验找出是原材料缺陷依旧热处理应力，抑或是疲劳应力集中。

再如：物体显现伤痕，这是受于物体与物体之间接触、撞击而造成的现象。从物理的角度来说，伤痕肯定显现在物体软弱的部位。如此，通过探讨物体与物体有机会接触的部位，就能清楚地知道所要探讨的部位和发生现象的原因。

假使实在无法解释现象，可以作出如果来加以验证。

为何要执行物理、化学等原理分析呢？从理论上加以考虑并将困难展开，不会将原因遗漏，并能系统地执行解释。能防止经常显现的主观感觉的分析。对那种即使采取了很多措施仍没有将慢性损失降低下来的对策，可从根本上对其原因、措施、管理要点从新加以修正。

第三步：故障现象成立的条件

依据科学原理、法则来探讨现象促成的条件。通过穷举方法尽或许多列举促成现象的条件，无论其显现几率大小都应加以考虑，然后再执行分析过滤。

从原理、原则角度探讨现象成立的条件，假使具备该种条件，现象就一定会发生，对此加以整理是处理困难的核心。这就需要从物理的角度来分析现象，表明其造成的机理、成立的条件。

一般对现象成立的条件掌握得不充分，在采取对策时只能对某些条件给予考虑并采取对策，而对其余的成立条件就不给予考虑，其结果是慢性损失往往没有减弱。同期还应注意，对各种成立条件。不要考虑其几率的大小。

第四步：对故障原因执行多角度探讨

从生产现场五要素即（机器、工具、材料、方法、环境、作业者）这些方面寻求故障的原因。把与故障现象相关的原因列出来，从人、机、料、法、环等几个方面过滤最相关系的原因，并将所能顾虑到的原因都提出来，画出因果关系图。

对设备细分到零件这一层次执行讨论是重要的，有时，各种原因会重复地影响到各自的促成条件。

第五步：确定首要原因

上一步骤中列出的一部分原因也许不是首要原因，这一步就是要针对各类故障原因执行验证（调查、检验、分析），找出造成故障现象的首要原因。

针对各种原因，要具体地研究不同的验证方法、调查方法、测定方法、调查规模、标准面的确定方法、调查项目等。由于调查方法及所需调查的原因有所偏差的话，则验证的结果将无法取信他人，那么找出的原因也不是首要原因，如此将来的处理措施就会失效。

第六步：提出改进方案

依据各种验证后的故障要因，都要提出改进的方案

依据掌握的工具、手段和方法，确定如何处理困难或者改观困难。

策划出措施后，就要实行措施。针对故障困难点指定对策，实行改观，使其设备更趋完备。

在实行改观过程中，要做出记录。

PM分析法应用分析

但是，受于PM分析乃采取以理论来检讨事实，而且其内容多牵涉机构之解析，所以，除非对设备具备很大程度的了解，否则极难应用此分析法，所以，一般工厂在现场以5 WHY分析法来替代PM分析，而将PM分析留给专门保养单位应用。

PM分析法的案例