供应链库存管理

提供链库存管理简述

提供链库存管理是指将库存管理置于提供链当中，以减弱库存成本和提升企业市场反映能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。

提供链库存管理的特点

提供链库存管理的特点提供链库存管理的目标服从于整条提供链的目标, 通过对整条提供链上的库存执行计划、组织、控制和协调, 将各阶段库存控制在最小限度, 进而缩减库存管理成本, 降低资源闲置与浪费, 使提供链上的整体库存成本降到最低。与传统库存管理对比, 提供链库存管理不再是作为保持生产和销售的措施, 而是作为一种提供链的平衡机制。通过提供链管理, 清除企业管理中的薄弱环节,达到提供链的总的平衡。提供链管理理论是对现代管理思想的成长, 其特点首要显现为:

其一, 管理集成化。

提供链管理将提供链上的所有节点看成一个有机的整体, 以提供链流程为基础, 物流、信息流、价值流、资金流、工作流贯穿于提供链的全过程。所以, 提供链管理是一种集成化管理。

其二, 资源规模扩大。

传统库存管理模式下, 管理者只需考虑企业内部资源的有效利用。提供链管理模式导入后, 企业资源管理的规模扩大, 要求管理者将整条提供链上各节点企业的资源全部纳入考虑规模, 使提供链上的资源得到最佳利用。

其三, 企业间关系伙伴化。

提供链管理以最终客户为中心, 将客户服务、客户满意与客户成功作为管理的出发点, 并贯穿于提供链管理的全过程。受于企业主动关注整条提供链的管理, 提供链上各成员企业间的伙伴关系得到增强, 企业间由原本的竞争关系转变为“双赢”关系。提供链的形成使提供链上各企业间建立起战略合作关系, 通过对市场的迅速反映, 共同努力于提供链总的库存的减弱。所以, 库存管理不再是保证企业正常生产运营的措施, 而是使提供链管理平衡的机制。

提供链库存管理模型

1、VMI(提供商管理库存)

零售商有自己的库存，批发商有自己的库存，提供商也有自己的库存，提供链各个环节都有自己的库存控制策略。受于各自的库存控制策略不同且相互封闭，所以不可避免地造成需求的扭曲现象，进而致使需求变异增大，无法使提供商精准了解下游客户的需求。提供商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)该种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了提供链的集成化管理思想，适应市场改变的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。

VMI策略的核心措施首要体当下如下几个原则中：

1)合作精神。在实行该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，提供商和客户(零售商)都要有较好的合作精神，才可够相互维持较好的合作。

2)双方成本最小。VMI不是有关成本如何分配或谁来支付的困难，而是通过该策略的实行降低整个提供链上的库存成本，使双方都能获益。

3)目标统一性原则。双方都明白各自的责任，观念上促成统一的目标。如库存放在哪里，何时支付，能否要管理费，要花费多少等困难都通过双方促成统一。

4)接连改进原则。供需双方共同付出，渐渐清除浪费。

2、JMI(联合库存管理)

联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理的思想。采取分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大批的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，进而减轻了各个销售商的库存阻力。分销中心就起到了联合库存管理的功能。

从分销中心的功能得到启发，对现有的提供链库存管理模式执行新的拓展和重构，提出联合库存管理新模式一基于协调中心的联合库存管理系统。

联合库存管理体现了战略提供商联盟的新型企业合作关系。联合库存管理是处理提供链系统中受于各节点企业的相互独立库存运转模式致使的需求增大现象，提升提供链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和提供商管理客户库存不同，它强调双方同期参与，共同策划库存计划，提供链过程中的每个库存管理者(提供商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，使提供链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期维持统一，进而清除了需求变异增大现象。任何相邻节点需求的确定均为供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运转过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。

VMI是一种提供链集成化运转的决策代理模式，它把客户的库存决策权代理给提供商，由提供商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。JMI是一种风险分担的库存管理模式。风险分担显示假使把多地的需求集合起来处理，可以减弱需求的变动性，因此当把不同地点的需求汇集起来，一个顾客的高需求很或许被其他顾客的低需求所抵消。需求变动性的减弱能够减弱安全库存。

3．CPFR(共同预期、计划与补给)

通过对VMI和JMI两种模式的分析可得出：VMI就是以系统的、集成的管理思想执行库存管理，使提供链系统能够得到同步化的优化运行。通过几年的实行，VMI和JMI被证明是比较先进的库存管理办法，但VMI和JMI也有下方缺点：①VMI是单行的过程，决策过程中缺乏商量，难免产生失误；②决策报告不精准，决策失误较多；③财务计划在销售和生产预期以前完成，风险较大；④提供链没有达到真正的集成，致使库存水平较高，订单落实速度慢；⑤促销和库存补给项目没有协调起来；⑥ 当发现提供显现困难(如产品匮乏)时，留给提供商执行处理的时间非常有限；VMI过分地以客户为中心，致使提供链的建立和维护费用都很高。

伴随现代科学技术和管理技术的持续提高，VMI和JMI中显现的种种弊端也得到改进，提出了新的提供链库存管理技术，CPFR(共同预期、计划与补给)。CPFR有效地处理了VMI和JMI的不足，形成现代库存管理新技术。

协同规划、预期和补给(Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，简称CPFR)是一种协同式的提供链库存管理技术，它能同期减弱销售商的存货量，增长提供商的销售量。

CPFR最大的优势是能及时精准地预期由各类促销措施或异常改变导致的销售高峰和波动，进而使销售商和提供商都能做好充分的预案，赢得主动。同期CPFR采取了一种“双赢”的原则，始终从全局的看法出发，策划统一的管理目标以及方案实行办法，以库存管理为核心，兼顾提供链上的其它方面的管理。所以，CPFR能达到伙伴间更普遍深入的合作，它首要体现了下方思想。

1)合作伙伴组成的框架及其运行规则首要基于消费者的需求和整个价值链的升值。

2)提供链上企业的生产计划基于同一销售预期数据。销售商和制造商对市场有不同的认识，在不泄露各自商业机密的前提下，销售商和制造商可交换他们的信息和报告，来改观他们的市场预期能力，使最终的预期数据更为精准、可信。提供链上的各公司则依据这个预期数据来策划各自的生产计划，进而使提供链的管理得到集成。

3)清除提供过程的约束制约。这个制约首要就是企业的生产柔性不够。一般来看，销售商的订单所规定的交货日期比制造商生产这些产品的时间要短。在该种情形下，制造商必须维持适当的产品库存，但是假使能延长订单周期，使之与制造商的生产周期相统一，那么生产商就可真正做到按订单生产及零库存管理。如此制造商就可降低甚至去掉库存，大大提升企业的经济效益。

伴随经济的成长、社会的进步，提供链也得到更更深一步的成长，原有的库存管理模式也渐渐表明出其缺点和不足。在充分认识原有库存管理技术弊端的同期，有针对性的提出有关的改进措施，持续完善和改进提供链中的库存管理技术。

CPFR模式弥补了VMI和JMI的不足，形成新的库存管理技术。诚然CPFR模式也不是任何场所都可以运用的，它的建立和运行离不开现代信息技术的支持。CPFR信息应用系统的形式有多种，但应遵循下方设计原则：现行的信息标准尽量不变，信息系统尽量做到具有可缩放性、安全、放开性、易管理和维护、容错性、鲁棒性等特点。

提供链库存管理存在的困难及处理渠道

提供链库存管理不是简单的需求预期与补给, 而是要通过库存管理改观客户服务, 提升收益水平。提供链库存管理内容首要包含: 采取商业建模技术对企业的库存策略、提早期和运输改变的精准度执行评价; 测算存货经济订货量时, 考虑对提供链企业的影响; 充分了解库存状态, 确定适当的服务水平。当前, 提供链管理下的库存管理存在的困难首要汇聚在信息、提供链运转、提供链的战略与规划三方面。这些困难显现为下方方面内容:

(一) 未形成提供链管理要求的整体观念很多提供链管理系统没有针对全局的提供链绩效评价指标, 各节点企业各行其道,致使提供链的整体效率低下。

(二) 信息传递系统效率低下提供链库存管理强调协作和信息共享, 提供链各成员企业的需求预期、库存状态、生产计划等, 均为提供链库存管理的重要内容。企业要对客户需求做出迅速有效的反映, 务必实时精准掌握分布在提供链各成员企业的信息。当前, 很多企业的信息传递系统仍未建立, 提供商了解到的客户需求信息常常是推迟的或不精准的, 使短时间生产计划实行问题。所以, 应建立高效的信息传递系统, 有效传递提供链库存管理信息, 提升提供链库存管理绩效。

(三) 提供链存在未知性提供链库存的形成原因可分为两类, 一类是出于生产运转需要建立的一般库存, 另一类则是为防范提供链上的不确定原因建立的保险库存。企业在策划库存计划时, 无法顾及不确定原因的影响, 如市场改变而引起的需求波动、提供商的不测变故致使的缺货、企业内突发事件引起的生产中止等, 全将对库存造成影响。不确定原因是企业建立保险库存的首要原因。研究和跟踪未知性对库存的影响, 是提供链库存管理面对的一大考验。

(四) 缺乏合作与协调性提供链上各成员企业是一个整体,需要各成员企业的协调合作才可获得最佳的运转效果。但企业间假使缺乏相互信任, 就会增长企业间协调与合作的问题。企业间缺乏相互信任, 是提供链企业之间合作关系不牢固的根本原因。所以, 需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制,促进企业间的沟通与合作。与建立企业内部针对各部门的监督机制和激励机制对比, 建立企业间的监督机制和激励机制问题要大得多。

(五) 产品设计未考虑提供链库存成本的影响现代制造技术使企业的产品生产效率大程度提升, 毛利率较高。但是, 提供链库存的复杂性常常被忽视, 使产品生产过程中节省下来的成本都被提供链上的分销与库存成本抵消。同期, 在提供链结构设计中,需要考虑库存成本的影响。

基于提供链库存管理的特点和提供链库存管理存在的困难,应从下方方面完善提供链库存管理:

首先, 务必树立提供链整体观念。

要在保证提供链整体绩效的基础上, 达到提供链各成员企业间的库存管理合作, 需要对各种直接或间接影响要素执行分析, 如提供链企业的共同目标、共同利益、价值追求等。要在信息充分共享的基础上, 通过协调各企业的效益指标和评价方法, 使提供链各成员企业对库存管理促成共识, 从大局出发, 树立“共赢”的运营理念, 自觉协调相互需求,从而建立一套提供链库存管理体系, 使提供链库存管理的所有参与者在绩效评价内容和方法上获得统一, 充分共享库存管理信息。

其次, 要精简提供链结构。

提供链结构对提供链库存管理有着重要影响。提供链过长, 提供链上各节点之间关系过于复杂, 是产生信息在提供链传递不畅、提供链库存成本过高的首要原因之一。优化提供链结构, 是保证提供链各节点信息传递协调顺遂的核心,是搞好提供链库存管理的基础。所以, 应尽量使提供链结构朝扁平化方向发展, 精简提供链的节点数, 简化提供链上各节点之间的关系。

最后, 将提供链上各环节有效集成。

集成提供链上各环节, 就是在共同目标基础上, 将各环节构成一个“虚拟组织”, 通过使组织内成员信息共享、资金和物质相互调剂, 优化组织目标和整体绩效。通过将提供链上各环节集成, 可以在一定程度上克服提供链库存管理系统过于复杂对提供链库存管理效率的影响, 使提供链库存管理报告能够实时、迅速地传递到各个节点, 进而大大减弱提供链库存成本, 对顾客需求作出迅速的反映, 提升提供链库存管理的整体绩效。

提供链库存管理的运行机制

提供链库存管理强调各节点企业的长期合作, 需要一种清晰的制度安排来加深各节点企业合作的持久性, 以压抑各节点企业的可能主义举动。诺思曾经证明: 当交易成本为正时, 制度是重要的。建立合理的提供链库存管理机制, 是维持提供链库存管理系统平稳健康运行的重要方法。提供链库存管理机制的建立应首要从下方三个层次着手:

第一层次, 建立供需计划协调管理机制。

包含建立共同合作目标、库存优化计划和协调控制方法、信息沟通途径, 建立利益分配和激励约束机制、风险分担机制, 以保证信息在提供链发布递的精准性和及时性。

第二层次, 建立提供链库存运行机制。

首要包含策划合同规则、协作交易规则、库存信息共享规则、订单处理规则以及应收、应付账款财务结算规则等与提供链中库存物流运转有关的各种规则章程, 以保证提供链上各节点企业相互合作的良性循环和生产运营的顺遂执行。

第三层次, 建立提供链库存管理绩效评价体系。

如运用财务指标、内部流程评价指标考核企业间的合作程度与运营情况。通过对考核结果的分析比较, 发现库存管理中存在的困难, 及时采取改进措施。