推动式库存管理

什么是助推式库存治理

库存治理首要有两种方式：拉动式库存治理（Pull Inventory Management）和助推式库存治理（Push Inventory Management）

助推式库存治理是基于每个仓库的猜测需求将余下产量分配给每个仓库。

助推式库存治理是属于供给商治理库存的一种治理方法,它是供给链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和本身企业生产量力而作出的对下级企业库存决策

助推式库存治理的步骤

1. 总览下级企业递交的订单,并计算总订货量.

2. 生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货.

助推式库存治理与拉动式库存治理优缺点分析

拉动式库存治理是基于每个仓库的特定需求以适当的订货批量补足库存；助推式库存治理是基于每个仓库的猜测需求将余下产量分配给每个仓库。

拉动式库存治理方式觉得每一个存储点（如仓库）都独立于途径中其余所有的存储点。

相应的，在猜测需求、决定补货量时都只考虑本地的原因，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。尽管利用该方法可以对每个存储点的库存执行精确控制，但假如多地的库存单独执行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。

为了克服拉动式库存治理方式的弊端，国内很多空调生产企业采取的是助推式库存治理方式。它们依据以往经验、每个存储点的销售情形、可用空间以及其它一部分原因，将生产出来的产品分配给各个存储点。其中，库存水平的设定是依据整个仓库系统的情形统一决定的。一般来看，当采购或生产的范围经济收益胜过拉动式库存治理方式达到的最低总库存水平导致的收益时，就可以采取助推式库存治理方式。

而且空调生产企业往往采取的是典型的MTS生产方式，助推式库存治理方式比较适用于生产数量胜过短时间需求量的空调生产企业。假如受于缺少仓储空间或其它原因，产品无法储存在生产地点，那就需要将余下产品分拨到各存储地点，以期得到适当的成本节约。为此，我们需要确定下方困难：在每一个存储点需要维持多少库存？一批生产应分配到各个存储点的库存是多少？胜过需求的产量或产品供给量在各存储点之间如何分配？

助推式库存治理模型的计算

1、猜测两个生产批量之间的市场需求情形（平均需求）

2、统计每个存货点现有存货数量

3、确定安全库存水平（安全库存=猜测误差*Z总计几率分布值）

4、计算整个物流系统的需求（总需求=平均需求+安全库存）

5、从总需求中刨去当下存货，得到净需求量

6、依据需求猜测分配额外产品=(平均需求a/总体平均需求(a+b))*额外产品数量

7、计算每个存货点应分配的产品总量（=净需求+分配量）

如果某企业每个月生产一次B产品1000吨.它有两个仓库,已知两地下个月的需求猜测分别为500吨和600吨.猜测误差分别是50吨和100吨.另知两地仓库中现有存货分别是150吨,180吨,该企业期望高达的现货供给比率为90%.

如果需求呈正态分布,则要高达90%的客户服务水平(查正态分布表可知90%的总计几率分布值为1.28)所需要的安全库存量就是:

仓库1:安全库存=50*1.28=64 仓库2:安全库存=100*1.28=128

总需求=500+64=564总需求=600+128=728

总需求 现有存货 净需求 分配量 总分配量

仓库1 =500+50*1.28=564 150 414 =38*500/1100=17.3 431.3=414+17.3

仓库2 =600+100*1.28=728 180 548 =38*600/1100=20.7 568.7=548+20.7

合计 1292 962 330 =1000-962=38 1000

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